顆粒機壓輥的作用是什么？直徑增加大有啥影響？
在顆粒機制粒場景中，模具、壓輥、切刀就像黃金組合三兄弟：大哥模具是“定型師”，模孔直徑決定顆粒粗細，厚度影響成型硬度；二哥壓輥是“推料”的力氣擔當，表面有不同齒槽增加攫取力，還能防止物料打滑偷懶；三哥切刀負責將顆粒整齊切斷，形成長度均勻的顆粒。
顆粒機壓輥
壓輥是顆粒機的主要部件之一，它與環模配套使用，二者對原料進行擠壓使其成形。
1、壓輥參數
一般說來生產用顆粒機在制粒室內有兩個或三個壓輥。壓輥直徑大小直接影響制粒時原料攝入角，因此在盡可能的條件下，應采用大直徑壓輥，對于兩輥式環模顆粒機，壓輥直徑d與環模內徑關系為D>2d。考慮間隙調整等因素，一般選擇d=(0.4～0.485)D。
2、壓輥齒型
壓輥殼有著切斷、揉搓、鑲嵌、擠壓的作用，由于壓輥長期受到摩擦力與擠壓力的作用，將壓輥的外圓周表面加工成齒槽狀，既增強了抗磨損能力，又易于攫取散料。
3、壓輥環模間隙
為了形成有效的攫取力和擠壓力，環模和壓輥兩表面應保持一定的配合間隙。
4、壓輥軸承
壓輥軸承應有足夠的容量，以承受載荷的應力；應有適當的密封結構，防止外物進入軸承。
5、壓輥材質及加工
由于壓輥的工作過程是不斷與物料摩擦擠壓的過程，且在制粒機工作時，模、輥線速度基本相同，而壓輥的直徑較環模小，所以壓輥的磨損率比環模大。為了盡量做到模、輥同時更換，寶殼認為壓輥的硬度應高于環模5-6HRC，故建議壓輥選用有較高耐磨性的材質。
壓輥直徑增加的影響
壓輥直徑增大的影響主要體現在生產效率、顆粒密度及設備負荷等方面：
1、生產效率提升
壓輥直徑增大后，物料壓入量增加，生產率顯著提高。以環模內徑460mm為例，壓輥直徑從216mm增大，生產效率提升1.36倍。但當輥徑模徑比超過臨界值后（如攫取角為30°時最大比值為0.65），繼續增大壓輥直徑生產率不再提升。
2、顆粒密度與質量
壓輥直徑增大可減少物料在模腔內的摩擦熱積累，降低軸承溫度，間接提升顆粒密度。同時，更大的壓輥直徑能增加工作面積，降低磨損速度，延長設備壽命。
3、設備負荷變化
壓輥直徑增大需配套增大軸承型號和中心軸直徑，以承受更大的橫向壓力。寶殼壓輥環模認為由于受力波動大，壓輥及環模上的不平衡力需要通過主軸和主軸軸承來抵消，所以主軸、主軸軸承、環模、壓輥和壓輥軸的結構都需要加強。若超過合理范圍（如超過臨界輥徑模徑比），可能導致設備負荷過大，反而降低生產效率。