顆粒機壓輥出現漏油是什么原因？

[壓輥 新聞資訊]壓輥是顆粒機的重要零部件之一，由于其工作環境一直處于粉塵高、溫度高等惡劣條件，會嚴重影響到它的使用壽命，甚至出現壓輥軸承出現漏油現象。今天寶殼就和大家一起分析顆粒機壓輥漏油的原因及改進方法。

顆粒機壓輥漏油的原因

通過對壓輥軸承加潤滑脂，其作用是潤滑、保護和密封，在常溫和靜止狀態時它象固體， 能保持自己的形狀而不流動，能黏附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時， 它又像液體能產生流動。出現漏油很可能是由于以下原因： 

1、加油方式不當

壓輥加油方式一般是手動油槍加油和氣動泵自動或半自動加油。由于加油的頻次和加油量與操作者有關，如果出現加油不足會造成壓輥軸承潤滑不良，壽命縮短，溫度升高，潤滑脂受熱變態流淌。而加油過多會發生油脂直接從端蓋流出到制粒室。 

2、工作環境

如果工廠制粒的環境粉塵嚴重，會使清潔潤滑脂遭受污染，讓無論在初次裝配或使用過程中加入含粉塵、異物的潤滑脂，致軸承得不到潤滑，更是加劇軸承磨損。 

3、壓輥油封

有些顆粒機壓輥結構一面只用一個油封，在使用一段時間之后，壓輥本身不易更換油封， 并且容易出現機油泄漏的問題，增加了工作人員的維修工作強度和增加維修的費用。 

4、劣質備件

有些工廠購買零部配件時選擇了自行加工，用舊件讓加工單位自行測繪，但由于原件已經磨損，造成加工出來的備件已不能保證裝配后的尺寸精度。 

5、裝配不合理

大部分顆粒生產商在更換壓輥殼或軸承都是由自己或操作工完成，但若沒有經過專業培訓， 壓輥的軸承游隙裝配調整是很難達到專業要求的。

寶殼提供大家，壓輥由于長時間磨損、多次裝配、密封端蓋不同廠家測繪加工誤差、裝配質量等致使軸承外圈與壓輥殼、軸承內圈與壓輥軸、軸承內外圈與密封內、外蓋之間的配合和間隙變化，會發生相對運動，從而發生軸承內圈外臺階與密封內蓋踫擦發熱，軸承溫度急劇升高（可發現燒藍甚至發黑部位），超過潤滑脂滴點溫度，會致使潤滑脂失效從半固態變成液態而從密封蓋淌出。

顆粒機壓輥漏油的改進方法

1、建議安裝軸承時先用抹布將壓輥殼內壁擦拭干凈，然后刷上潤滑油，提高內壁光滑程度。裝入擋油環時應將擋油環安裝到壓輥殼內壁正確位置。

2、應熟讀說明書，熟悉機器的性能，結構和操作方法，并且按規定進行安裝調試、使用保養。

3、原料中應清理硬質雜物，以免損壞機器，如需對顆粒維修調整或檢查時，必須切斷電源，以保證安全。

4、壓輥的部分需要定期潤滑。主軸、齒輪箱同樣需要潤滑，不過要注意在首次加油的時候要加入規定的位置。

5、設備在半年內應小保養一次，一年內大保養一次。小保養時要更換潤滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。