1、原料準(zhǔn)備：選用高純度的氧化鋁粉作為原料，并加入少量導(dǎo)電材料以改善冶煉過程中的導(dǎo)電性。原料需經(jīng)過嚴(yán)格的篩選和預(yù)處理，以確保其質(zhì)量和純度。

 

　　2、冶煉：將準(zhǔn)備好的原料放入電爐或氧化鋁還原爐中，在高溫下進(jìn)行還原反應(yīng)。反應(yīng)過程中，氧化鋁被熔煉成液態(tài)，并通過噴水冷卻、固化等步驟形成塊狀白剛玉。冶煉工藝主要采用還原法，即電極處于熔體中，熔煉過程在還原氣氛下進(jìn)行，以減少雜質(zhì)離子的氧化。

 

　　3、破碎與整形：將冶煉得到的白剛玉塊經(jīng)過破碎機(jī)破碎成較小顆粒，然后通過整形設(shè)備（如巴馬克生產(chǎn)線）對顆粒進(jìn)行整形處理，使其形成適合磨料使用的形狀（如球狀顆?；蚣饨菭铑w粒）。整形后的顆粒具有更好的自銳性和磨削性能。

 

　　4、篩選與分級：使用篩分設(shè)備對整形后的白剛玉顆粒進(jìn)行篩選和分級，以獲得不同粒度的磨料。篩選過程中，可根據(jù)客戶需求調(diào)整粒度范圍，通常國際通用粒度號為F4-F220。篩選出的細(xì)粉類顆粒還可進(jìn)一步加工成白剛玉微粉。

 

　　5、后處理：對于白剛玉微粉，還需進(jìn)行酸洗、水洗等后處理步驟以去除雜質(zhì)，提高純度。然后通過干燥設(shè)備進(jìn)行脫水干燥處理，確保磨料在使用過程中保持干燥狀態(tài)。部分工藝還可能包括高溫煅燒步驟，以進(jìn)一步穩(wěn)定白剛玉的晶體結(jié)構(gòu)。

 

　　6、包裝與運(yùn)輸：將處理好的白剛玉磨料按規(guī)格進(jìn)行包裝（如每袋25公斤或噸包包裝），并使用地秤進(jìn)行稱重以確保包裝重量準(zhǔn)確。根據(jù)客戶需求量選擇經(jīng)濟(jì)實惠的運(yùn)輸方式將產(chǎn)品運(yùn)送至客戶手中。